Se vuoi imbarcarti in un viaggio nel mondo del Software di Gestione del Magazzino (WMS), dove l’efficienza incontra l’innovazione, sei nel posto giusto.
In questa guida completa approfondiremo i vantaggi, i tipi e le caratteristiche del WMS, esplorando come questa tecnologia fondamentale sia in grado di trasformare e perfezionare le operazioni di magazzino.
Dalla semplificazione delle operazioni relative all’inventario al potenziamento della gestione degli ordini, il Software di Gestione del Magazzino è, a tutti gli effetti, un vero e proprio game-changer nel panorama della logistica e della supply chain.
Gestione del magazzino: perché è fondamentale un software?
La gestione del magazzino comprende una molteplicità di processi, come sai, e quindi una catena di azioni diverse per spostare la merce dal magazzino al cliente finale, rispettando tutte le scadenze previste.
Tutto ciò è strettamente correlato alla gestione dei trasporti, alla logistica intra-impianto (progettazione del magazzino) e al controllo dell’attrezzatura.
Per capire cos’è il WMS e quali funzioni del sistema di gestione del magazzino sono, approfondiamo alcune delle principali attività:
- La ricezione: cioè la ricezione fisica della merce, durante la quale vengono identificate la quantità e la qualità della merce. Inoltre, vengono compilati i rapporti di ricezione insieme alla conformità all’ordine.
- Posizionamento: ovvero la rimozione del materiale dalla posizione di ricezione (il molo), il trasporto del materiale in un’area di stoccaggio e quindi lo spostamento in una posizione identificata, per poi passare al tracciamento del movimento e del tempo, quando il materiale è stato posizionato.
- Picking: consiste nella preparazione di un ordine e nell’estrarre prodotti dalle aree di stoccaggio per assecondare le richieste dei clienti.
- Il confezionamento: riguarda essenzialmente la protezione della merce, cioè le operazioni di “impacchettamento” e la successiva spedizione.
- Il rifornimento: comporta lo spostamento dell’inventario da aree di stoccaggio secondarie in posizioni di stoccaggio fisse.
- La spedizione: coinvolge le attività di confezionamento, marcatura, pesatura e caricamento delle merci per completare l’invio.
Dai produttori, le materie prime viaggiano verso il magazzino dell’azienda e lì vengono documentati, ricevuti e posizionati.
Una volta che il prodotto è pronto, poi, rimane nel magazzino dell’azienda che lo ha prodotto. Inoltre, visto che gli articoli possono aumentare molto in termini numerici, devono avere un codice a barre o tag RFID, in entrambi i casi da scannerizzare.
I lavoratori ricevono ordini dai rivenditori. Quindi, questi ordini devono essere accettati, le informazioni raccolte e indicate all’interno del WMS. L’ordine viene soddisfatto attraverso un processo di ricerca tra migliaia di scatole e pacchetti. E poi attraverso picking e packing, spedizione e registrazione della consegna.
Tutte queste operazioni vengono eseguite con documenti elettronici, scansione del codice a barre, utilizzo di un desktop per aggiornare lo stato dell’inventario nel magazzino ecc.
Cosa significa WMS?
Oggi i sistemi di gestione del magazzino non svolgono solo le funzioni di base di organizzare e gestire le operazioni indicate sopra, svolgono anche molte altre funzioni che aiutano gli esecutivi aziendali a condurre processi in modo trasparente ed efficace.
Inoltre, WMS aiuta le aziende a stabilire una migliore sicurezza e privacy nella gestione della supply chain poiché si occupano di riempire documenti e condividere e archiviare dati.
Il software WMS è essenziale per gestire e condurre operazioni automaticamente da un unico luogo dove i lavoratori possono facilmente tracciare i movimenti dei prodotti e sapere cosa c’è in stock e cosa non c’è, conoscere i dettagli del cliente ecc.
Integrazione con un ERP!
Se la tua azienda ha bisogno di un WMS avanzato con funzionalità rinnovate, integrazioni di scansione di codici a barre, possibilità di ridurre le spese e creare soluzioni adatte a diversi tipi di industrie, allora è meglio sviluppare soluzioni di inventario personalizzabili.
Tali sistemi consentono non solo di condurre audit di inventario ma trasmettono dati sicuri e protetti nei database ERP, il che aumenta la chiarezza in tutti i processi della supply chain. I sistemi di magazzino integrati sono sicuramente più elaborati e possono anche gestire la Customer Relationship Management e l’allocazione delle risorse umane a diversi compiti. Infine, questa variante di WMS è un investimento perfetto per coloro che puntano alla scalabilità e vogliono centralizzare tutte le operazioni e i processi in una sola soluzione software.
Caratteristiche chiave del sistema di gestione del magazzino
Le funzioni principali di un sistema di gestione del magazzino si trovano in tre direzioni:
Controllo dell’inventario
La gestione dell’inventario è una funzione benefica e il principio con cui è iniziato il primo WMS. Inoltre, aiuta ad organizzare le operazioni in modo efficace e ad avere informazioni accurate su quando e quali prodotti sono stati ricevuti, spediti, confezionati, confezionati e consegnati.
- Pianificazione e gestione dello spazio di inventario
- Tracciamento e allocazione dell’inventario
- Pianificazione e monitoraggio degli spostamenti dei prodotti
- Gestione e pianificazione delle ricevute e delle attività di immagazzinamento
- Controllo dell’esecuzione delle operazioni
- Assegnazione del personale alle aree e gestione del lavoro
- Tracciamento e assegnazione dei compiti e fornitura di un toolkit necessario per monitorare e tracciare lo stato di ricezione, picking, confezionamento, immagazzinamento, reallocazione
- Pianificazione delle operazioni
- Gestione del piazzale
- Analisi e reporting
- Analisi sul numero di prodotti immagazzinati, informazioni su disponibilità e non disponibilità
- Reporting accurato di beni ricevuti e consegnati
- Tracciamento attrezzature
- Segnalazione dello stato dell’ordine
Gestione del lavoro
Si concentra sull’ottimizzazione e sulla gestione della forza lavoro all’interno del magazzino. Lo scopo è garantire che le risorse umane vengano utilizzate in modo efficiente e che i compiti vengano completati in modo tempestivo ed economico.
- Pianificazione della forza lavoro in base al carico di lavoro e alle priorità.
- Assegnazione dei compiti a singoli lavoratori in base alle loro competenze, disponibilità e alla priorità del compito.
- Monitoraggio delle prestazioni di ogni lavoratore tracciando la loro produttività e precisione.
- Dati e rapporti sulla produttività della forza lavoro, i costi del lavoro e altri indicatori chiave di prestazione, consentendo ai responsabili del magazzino di prendere decisioni per ottimizzare le risorse umane.
Gestione del piazzale e del molo
È un’altra componente fondamentale di un WMS che si concentra sulla gestione efficiente delle aree di ricezione e spedizione di un magazzino. Questa funzionalità aiuta a ottimizzare il flusso di merci dentro e fuori dal deposito, riducendo la congestione e minimizzando i ritardi. Gli elementi chiave della gestione del piazzale e del molo sono:
- Pianificazione degli appuntamenti per le spedizioni in entrata e in uscita, garantendo un flusso regolare di merci e prevenendo la congestione ai moli di carico.
- Ottimizzazione della disposizione del piazzale, guidando i conducenti dei camion verso aree di parcheggio o attracco disponibili e aiutando il personale a individuare rimorchi specifici.
- Tracciamento della posizione e lo stato di tutti i rimorchi e i container nel piazzale, fornendo visibilità in tempo reale sulla capacità disponibile e lo stato delle spedizioni in entrata e in uscita.
- Gestione della sequenza di carico ottimale, garantendo che i prodotti siano caricati sui rimorchi nell’ordine più efficiente e riducendo i tempi di caricamento e scarico.
- Notifiche e comunicazioni automatizzati per mantenere tutti gli interessati informati sullo stato delle spedizioni, sui ritardi e su eventuali problemi.
5 benefici di un sistema di gestione del magazzino
Beneficio 1: ottimizzazione dello spazio e riduzione delle spese operative
I sistemi di gestione del magazzino ottimizzano il flusso del magazzino analizzando il miglior utilizzo dello spazio in base al compito e alle caratteristiche del materiale. Nelle implementazioni del WMS, l’analisi dello spazio e del piano di pavimento viene utilizzata per determinare come lo spazio dovrebbe essere utilizzato al meglio e fornisce opportunità per ridurre gli sprechi – spreco di spazio sul pavimento di qualità e tempo perso per localizzare il prodotto. Ciò ridurrà anche i costi potenziali derivanti dal movimento eccessivo dei materiali, dal posizionamento che richiede tempo e dal recupero. Considerando le migliori posizioni per memorizzare i prodotti, nonché i materiali o le attrezzature, un magazzino può ridurre le sue spese operative.
Beneficio 2: visibilità dell’inventario
Utilizzando un sistema di gestione del magazzino, si avrà anche la visibilità dei livelli di inventario precisi e in tempo reale. Ciò consente all’azienda di stimare più accuratamente l’offerta e evitare ordini in sospeso, il che porta a clienti più soddisfatti. Utilizzando l’automazione del WMS con scansione, RFID o altri metodi di tracciamento della posizione, si garantisce la visibilità della posizione e si riducono le situazioni non abilitate dal WMS in cui l’inventario diventa dimenticato, perso o smarrito all’interno del magazzino.
Beneficio 3: gestione efficace della manodopera
Considerando il livello di competenza dei lavoratori, la loro prossimità nel magazzino, le loro attrezzature e i compiti disponibili nel magazzino, un sistema di gestione del magazzino può assegnare meglio il compito giusto alla persona giusta al momento giusto. L’ottimizzazione del tempo di viaggio all’interno del magazzino è uno dei maggiori benefici che il WMS può fornire per migliorare l’utilizzo della manodopera. Il WMS può concentrare la manodopera sulle attività ad alto impatto mentre individua il lavoratore più adatto per eseguire un compito specifico. Utilizzando la previsione della manodopera, il sistema può assegnare i compiti su base giornaliera e progettare efficacemente gli orari. La scansione degli articoli durante il loro ingresso in un magazzino, così come durante i loro movimenti, può eliminare la necessità di controllare due volte il lavoro, risparmiando tempo e velocizzando il processo di registrazione. La scansione migliora l’accuratezza della raccolta, riducendo gli errori di raccolta, garantendo così un miglior servizio clienti. Gli indicatori chiave di prestazione (KPI) possono anche essere utilizzati per analizzare il personale, il che è importante perché la manodopera è spesso uno dei costi più elevati delle operazioni di magazzino. L’efficienza della manodopera, l’efficienza delle attrezzature e l’efficienza dello spazio sono ottimizzate attraverso l’assegnazione appropriata del lavoro.
Beneficio 4: materiali tracciabili
I materiali dell’inventario possono essere facilmente tracciati con i sistemi di gestione del magazzino utilizzando numeri di lotto, batch e serie. I numeri di lotto / batch indicano il gruppo in cui sono stati realizzati i materiali, e il numero di serie identifica specificamente un articolo. Utilizzando il tracciamento dell’inventario del WMS come già evidenziato, la possibilità di abbinare specifici numeri di lotto / batch o seriali con ricevute in ingresso e spedizioni in uscita consente una piena tracciabilità. Questa capacità di tracciare i materiali riduce qualsiasi ridondanza potenziale, consente una pianificazione e un’allocazione dell’inventario accurate e fornisce informazioni attuali e recuperabili per future situazioni di tracciabilità, manutenzione del servizio o richiami.
Beneficio 5: catena di approvvigionamento ottimizzata
Un sistema di gestione del magazzino ottimizza le operazioni interne di un magazzino che possono poi estendersi a tutta la catena di approvvigionamento. All’interno del magazzino, un WMS ottimizza l’intero processo del magazzino dalle ricevute in entrata alle consegne in uscita migliorando l’efficienza operativa e riducendo i costi. Il personale del magazzino raggiunge spedizioni veloci e accurate riducendo o eliminando attività non necessarie o non produttive. Questi risparmi in tempo e costi uniti a processi e informazioni migliorate possono poi essere passati a partner interni ed esterni consentendo loro di migliorare le proprie operazioni. Ad esempio, un miglior ricevimento in entrata riduce i tempi di consegna, consentendo ai partner di consegna di sfruttare meglio le loro attrezzature e risorse e ai trasportatori di gestire meglio i livelli di inventario. I dati migliorati possono ridurre il rischio e aumentare la affidabilità, beneficiando spedizionieri, fornitori e clienti. I dati possono essere condivisi e utilizzati a valle verso un ERP o verso un cliente
